Purpose – Improve material flow and its handling in an assembly line for internal transport within the automotive industry. 

(1) What types of waste are present in internal material delivery to an assembly line in the automotive industry?

(2) How can the sequence of delivery improve internal transport to an assembly line in the automotive industry?

Method – The study's method is carried out as a case study, designed as a one-case study. The data collection techniques used to provide evidence along with the theoretical framework that are used to answer the two research questions are observations, interviews, document studies and measurements.

Findings – The results of the first question show that there is waste in the assembly line in the form of unnecessary storage, overwork and unnecessary movements. These can then be eliminated or reduced using the results of the second question as they are areas affected by the material deliveries. Sequencing the material delivery helps free up floor space that can be used to widen the adjacent truck aisle, which is a step in ongoing projects to reach an ideal operation.

Implications – Lean's establishment in the automotive industry contributes to the fact that more companies in this industry should be able to use the results. The fact that the case study is designed as a single-case study reduces the possibility of generalizable results, however, with similarities within the automative industry, this work can inspire companies that  face similar issues. When rebuilding or building assembly lines within the case company, the result is a working basis. The study shows the importance of identifying the root cause of problems as they can have a chain reaction and affect other problem areas.

Limitations – The case study is limited to only handling high runners within the case company that are used on selected assembly lines. The case study is based solely on one company and therefore entails a certain limitation.

Keywords –Lean, frequency, heijunka, kaizen, muda, waste, ordering systems, fluctuations, trigger points, communication, just in time, just in sequence, material flow. 

Syfte – Förbättra materialflödet och dess hantering i en monteringslina vid interna transport inom fordonsindustrin.

(1) Vad finns det för slöserier inom interna materielleveranser till en monteringslina i fordonsindustrin?

(2) Hur kan sekvensen på leverans förbättra interna transporter till en monteringslina inom fordonsindustrin?

Metod – Studiens metod är genomförd som en fallstudie, utformad som en enfallsstudie. Datainsamlingsteknikerna som används för att ge underlag tillsammans med det teoretiska ramverket för att besvara de två frågeställningarna är observationer, intervjuer, dokumentstudier och mätningar.

Resultat – Första frågeställningens resultat visar att det finns slöserier i monteringslinan i form av onödig lagerhållning, överarbete och onödiga förflyttningar. Dessa kan sedan elimineras eller reduceras med hjälp av resultatet på den andra frågeställningen då de är områden som påverkas av materielleveranserna. Sekvensering av materielleveransen bidrar till frigörande av golvyta som kan användas för att bredda den intilliggande truckgången, vilket är ett steg inom pågående projekt för att nå ett ideal verksamhet.

Implikationer – Leans etablering i fordonsindustrin bidrar till att fler aktörer inom branschen bör kunna använda resultaten vid egna arbeten. Att fallstudien är utformad som en enfallsstudie minskar möjligheten till generaliserbara resultat. Vid ombyggnation eller uppbyggnad av monteringslinor inom fallföretaget är resultatet ett fungerande underlag. Studien visar vikten av att identifiera rotorsaken till problem då de kan ha en kedjereaktion och påverka andra problemområden.

Begränsningar – Fallstudien begränsas till att enbart hantera high runners inom fallföretaget som används på utvald monteringslina. Fallstudien baseras enbart på ett företag och medför därför en viss begräsning.

Nyckelord – Fordonsindustrin, Lean, sekvensleverans, muda, heijunka, beställningsknapp, beställningspunkt, kaizen, just i time, just in sequence, materialflöde.