Aluminiumgjutgods har använts i stor utsträckning inom bilindustrin för att minska fordonets vikt. Förekomsten av gjutningsdefekter begränsar emellertid dess tillämpning avsevärt. De vanligaste och mest skadliga defekterna i aluminiumgjutgods är porositet och oxider. Bildandet av porerna kommer från löst väte och volymetrisk reduktion under stelningsprocessen, vilket resulterar i att gasporerna respektive krymperporerna. Oxiderna kan införas antingen genom operationen under processen eller de ursprungligen existerande oxiderna i smältan. För att minska mängden av dessa defekter måste gjutningsprocessen optimeras och smältkvaliteten måste kontrolleras kritiskt samtidigt.
I detta arbete användes Semisolid Metal (SSM)-processen. Fokus ligger på inverkan av omrörningsintensiteten på bildandet av gjutdefekter och de resulterande mekaniska egenskaperna. För att kontrollera den ursprungliga smältkvaliteten, särskilt mängden oxider, gjordes ansträngningar för att utveckla lämpliga metoder för bedömning av smältkvaliteten.
Resultaten visar att slurrytillverkningsprocessen påverkar gjutdefekterna avsevärt. Å ena sidan kan den ökande omrörningsintensiteten fördela de primära Al-partiklarna mer homogent, vilket minskar porerna vad gäller storlek och antal genom att öka permeabiliteten under stelningsprocessen. Å andra sidan kan den ökande omrörningsintensiteten påverka storleken på oxider olika beroende på sammansättningen, till exempel Mg-halten.
För legeringar med tillräckligt med Mg skulle oxiderna vara MgAl2O4, som existerar som små filmer med många sprickor. Under intensiv omrörning kan oxiderna brytas ner till små oxidpartiklar. Som ett resultat kan intensiv omrörning förbättra duktiliteten genom att minska bildningen av stora porer. För legeringarna med lågt Mg-innehåll är emellertid oxiderna huvudsakligen Al2O3-filmer. I detta fall är den aktuella omrörningsintensiteten inte tillräcklig för att bryta oxidfilmerna, utan fler oxidfilmer kan införas i smältan. Följaktligen, i gjutningen med intensiv omrörning, dominerades duktiliteten av de ökande oxidfilmerna snarare än den minskade porositeten.
På grund av bildandet av det hårdare segrade ytsmältskiktet (SLS) på SSM-gjutytan uppvisar SSM-gjutgodset bättre böjningsutmattningsegenskaper än högtryckspressgjutprover (HPDC). Vidare, i jämförelse med standard SSM-processen, visar gjutgods med intensiv omrörning liknande men mer tillförlitliga utmattningsegenskaper. Detta kan tillskrivas elimineringen av de stora inre porerna genom intensiv omrörning. Dessutom, på grund av gradientspänningsfördelningen i böjbelastningen, spelar ytdefekterna en betydande roll för utmattningsegenskaperna. Med ökningen av provernas tjocklek förändrades felmekanismerna.
Krympporerna i testet med reducerat tryck (RPT) spelar en betydande roll för noggrannheten av smältkvalitetsbedömningen. För RPT-prover utan signifikanta krympningsporer observeras en god korrelation mellan bifilmindex (BI)/densitetsindex (DI) och vätehalt. Dessutom är korrelationen mellan BI och förlängning också starkt påverkad av förekomsten av kluster av krympningsporer. Detta kan tillskrivas konflikten mellan definitionen av BI och påverkan av kluster av krympningsporer på duktiliteten. Baserat på detta föreslog vi en optimerad BI där klustren av krympningsporer behandlades som enstaka porer, vilket ökade tillförlitligheten av korrelationen mellan BI och förlängning.