This thesis has been carried out in cooperation with the firm GKN Driveline Köping AB subsection 6610 preparation and processing technology. The company manufactures the rear drive units and power transfer units for vehicles with four-wheel drive [Annex 1]. In the automotive industry there is major requirement for silent cars and there is constantly developing of new manufacturing methods for reducing noise from trafficked roads. The introduction of lapping gear kits for rear drive units and power transfer units resulted to the need of custom machine tools for GKN Driveline in the manufacturing process.

The objective of this thesis was to improve the quality and reduce manufacturing time for the gear kits through the introduction of new machine tools. The requirement specification was set for a process capability with a Cpk greater than 1.33.

The work begins with a theoretical framework of the manufacturing process that includes the processes affected by the machine tools. For tools to hard turning crown wheel [Annex 2] concept evaluation has been carried out and the determination of tolerances. The initiation of hard turning with crown wheel negatives instead of ball fixtures reduces production time generating profits. To find out the design of round grounding tool to the pinion [Annex 3], the number of guide pins has been investigated and also the tool impact on the tolerance of the spline.

The process capability index has been examined, a sustainability-FMEA has been developed and an examination of the implications of the work has been carried out.

Conclusions in the form of tools proposals are submitted and recommendations are followed up by proposals for further work.

The work has been performed at the Department of Product Development, School of Engineering.

Detta examensarbete har genomförts i samarbete med företaget GKN Driveline Köping AB under avdelningen 6610 beredning och bearbetningsteknik. Företaget tillverkar slutväxlar och vinkelväxlar till fordon med fyrhjulsdrift [bilaga 1]. I fordonsindustrin är det stora krav på tystgående bilar och det utvecklas ständigt nya tillverkningsmetoder för att reducera buller ifrån trafikerade vägar. Ett införande av en tillverkningsprocess som kallas lappning för drevsatser till slutväxlar och vinkelväxlar har medfört att GKN Driveline behöver anpassade maskinverktyg till denna tillverkningsprocess.

Målet för detta examensarbete var att förbättra kvaliteten och att reducera tillverkningstiden för drevsatser genom införande av nya maskinverktyg. Kravspecifikationen var satt till en processduglighet med ett Cpk större än 1.33.

Arbetet inleds med ett teoretiskt ramverk över de tillverkningsmetoder som innefattas av de processer som påverkas av maskinverktygen.

För verktyg till hårdsvarvning av kronhjul [bilaga 2] har konceptutvärdering genomförts och bestämning av toleranser. Vid ett införande av hårdsvarvning med kronhjulsnegativ istället för kulfixturer reduceras produktionstiden vilket genererar vinst. För att ta reda på utformning av rundslipsverktyg till pinjong [bilaga 3] har antalet styrpinnar undersökts och även verktygets inverkan på splinestoleransen.

Processens duglighet har undersökts, en hållbarhets-FMEA har utvecklats och en undersökning av implikationerna har genomförts.

Slutsatser i form av verktygsförslag lämnas och rekommendationer följs upp av förslag till vidare arbete.

Arbetet är utfört vid institutionen för produktutveckling, tekniska högskolan i Jönköping