Sammanfattning:

Syfte: Arbetsdag för en snickare består till 60-80 % av icke värdeskapande arbete så som väntan. Syftet med rapporten är att förbättra ledtiden för SME-företag. Målet med arbetet är att utreda de faktorer som kan minska ledtiden för det totala material - och verktygsflödet.

Metod: För att kunna identifiera brister och utreda de faktorer som kan minska ledtiden hos företaget har kvalitativa intervjuer och observationer utförts på tre olika byggarbetsplatser från Gärahovs bygg.

Problemen blev lösta genom olika verktyg från Lean productions filosofi. Tidsbesparing i form av leveranser till och på arbetsplatsen har lösts genom "Just In Time (JIT)" som är det verktyg som förespråkar leveranser till rätt plats, med rätt mängd, vid rätt tidpunkt. Två andra verktyg har används för att lösa problemen med leveranser bland annat "Jidoka" som förespråkar: gör rätt från början och "Kaizen" som talar för ständiga förbättringar. Strukturen i verktygsbodarna och arbetsplatsen har behandlats med Lean productions "5S" som står för Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Självdisciplin.

Resultat: Just In Time (JIT), kvalitet och ständiga förbättringar är de Lean-verktyg som har använts vid skapandet av en "checklista" för mottagningen av leveranserna. Checklistan är till för att skapa en standardiserad rutin, effektivisera leveranserna, minimera risken att göra fel och slutligen minska ledtiden.

Verktygsbodarna och arbetsplatsen bör struktureras upp gemensamt av platschef, arbetsledare och byggarbetarna med en standardiserad "checklista" som återfinns i rapporten. Checklistan är uppbyggd med Leans 5S i för att införa standardiserade rutiner.

Syftet är att effektivisera ledtiden genom införande av standardiserade rutiner i form av checklistor, vad gäller leverans och struktur, därmed minska ledtiden och förbättra material - och verktygsflödet för SME-företag.

Konsekvenser: En effektivare leveransmottagning samt en strukturerad byggarbetsplats skulle medföra kortare ledtider och effektivare flöden, detta medföra bättre konkurrenskraft på marknaden. Effektiviseringen är möjlig genom att införa en standardiserad rutin i form av checklistor.

Begränsningar: Arbetet är avgränsat till små till medelstora byggföretag (SME-företag) med mindre än 249 anställda. Förbättringar av flöden då i form av leveranser till och på arbetsplatsen, samt strukturen i verktygsbodarna har fokus varit på tidsaspekterna. Detta berör i sin tur byggkostnaden och konkurrenskraften.

Abstract:

Purpose: A workday of a carpenter consists of 60-80% non-value added work, such as waiting. The report aims to improve the lead time for Small and medium sized enterprises. The goal is to investigate the factors which can reduce the lead time by improving the total material - and tool flow.

Method: In order to identify shortcomings and to investigate the factors that can reduce the working hours of the company, qualitative interviews and observations has been performed on three different construction sites from Gärahovsbygg.

The problems have been solved through various tools from Lean Productions philosophy.

Time savings in the delivery of the supplies in and at the construction site has been resolved through the tool "Just In Time (JIT)". This is the tool that advocates delivery of the supplies to the right place, with the right amount, at the right time. Two other tools are also necessary to solve the problems with delivery of the supplies including "Jidoka" which advocates: do it right from the beginning and "Kaizen" which stands for continuous improvement. The structure of the tool sheds and the workplace have been treated with Lean Productions "5S" which stands for sort, straighten, shine, standardise, and self-discipline.

Results: Just In Time (JIT), quality and continuous improvement are the tools that have been used in the creation of a "checklist". The checklist is designed to develop a standardized routine, to make deliveries more efficient and minimize the risk of making mistakes.

Tool sheds and the workplace should be structured jointly by the site manager, supervisors and construction workers with a standard "checklist". The checklist is organized with 5S to establish standardized procedures which will help the workers to be more effective in their work, thus increasing performance and lowering costs.

The aim is to make the lead time more efficient through the introduction of standardized procedures related to delivery and order, which in turn will reducing the lead times and improving material - and toolflow for SMEs.

Consequences: A more efficient delivery receipt and a structured construction site would make shorter lead times and lead to better competitiveness in the market. This improvement of efficiency is possible by introducing a standardized procedure in the form of checklists.

Limitations: The work will be limited to the small to medium-sized construction companies (SMEs), with less than 249 employees. Improvements of the deliveries to and at the construction site, the structure of the tool sheds and the workplace will affect the aspects of time. This in turn affects construction cost and competitiveness.