Götenehus AB är en hustillverkare i Götene som främst projekterar och producerar byggelement för småhusbyggen. Likt många andra byggföretag har de anammat en industrialisering av produktionen. Vanligt idag för dessa företag är att lean blivit allt vanligare som har till syfte att öka värdet och minimera slöseri. Verktyget värdeflödesanalys ses som en god hjälp för att identifiera dessa. 

Detta projekt behandlade produktionsavdelningen, där målet var att förbättra och hitta nya lösningar som gynnar företaget tidsmässigt och ekonomiskt. Tyngdpunkten låg på lagring, pålastning, transport och avlastning av väggelement. Detta resulterade i tre frågeställningar som har besvarats under arbetes gång.

För att få svar på dessa frågor gjordes intervjuer med berörda personer på företaget, värdeflödesanalyser på det nuvarande tillståndet samt det framtida tillståndet samt litteraturstudier om lean och bygglogistik genomfördes.

Intervjuer och observationer på företaget visade att förluster skedde vid pålastning, eftersom det tog för lång tid att lasta på väggelement som skulle fraktas till byggarbetsplatsen. Värdeflödesanalysen över det nuvarande tillståndet blev en kartläggning över var det brister. Litteraturstudierna visade hur det borde arbetas och vilka filosofier som borde följas.

Resultatet av detta blev att de största fördelarna med produktionen är att den sker på fabrik och inte behöver förflyttas för varje projekt som vid traditionellt byggande. Nackdelarna blev att det sker en del omarbete på grund av bristfällig struktur, kommunikation mellan stationer samt långa ledtider vid utlastning av väggelement. För att förbättra dessa resurser infördes nya metoder som finns inom lean production samt nya metoder vid utlastning. För framtiden testades en ny variant av byggställning som gav en större vinst tidsmässigt, ekonomiskt och säkerhetsmässigt. Även införandet av beställningskort (kanban system) mellan utlastning och tillverkning gav en bättre kommunikation och förståelse.

Det stämmer att byggsektorn inte följt med i utvecklingen av logistiken, men företag som infört industriell miljö har fler fördelar att förbättra sin logistik. Att införa lean production ger denna komplexa industri en möjlighet att ständigt bli bättre. Värdefödesanalysen fungerar som det första steget att nå en ökad lönsamhet tidsmässigt och ekonomiskt.

Götenehus AB is a house producer in Götene who mainly design and produces building elements for single-family construction. Like many other construction companies, they have embraced industrialization of their production. Common today for these companies is that lean production has become increasingly common as intended to increase the value and minimize waste. The value stream mapping is seen as a good help to identify them.

This project dealt with the production department, where the goal was to improve and find new solutions that benefit the company time and financially. The emphasis was on storing, loading, transportation and unloading of wall elements. This led in to three questions as follows:

• What advantages and disadvantages are there with today's production?

• How can the resource be improved?

• How will the new value stream map look like?

To get answers to these questions interviews were made with the persons involved in the enterprise, value stream mapping on the current state and the future state and literature studies on lean production and construction logistics were carried on.

The interviews and observations at the company proved that losses occur when loading and transporting. It took too long time to load on wall elements for a transfer to the construction site. The value stream mapping of the present condition became as a mapping of where the losses are. The literature studies proved how it should be done and which philosophies that should be followed.

The result of this was that the main advantages of production are that it is done at the factory and does not need to be moved for every single project as with traditional construction. The disadvantage was that there is some rework due to lack of structure, communication between stations and long lead times for loading of wall elements. In order to improve these resources new methods available in the lean production were introduced and new methods for loading. For the future a new variant of scaffolding that was tested who gave a larger profit temporal, economic and security. Also an ordering card (kanban system) between loading and manufacturing gave a better communication and understanding.

It is true that the construction sector not followed the development of the logistics, but the companies that have introduced the industrial environment have more advantages to improve their logistics. The introduction of lean production gives this complex industry an opportunity to continually improve. The value stream map serves as the first step to achieve increased profitability of time and money.