Volvo Group Trucks Operations tillverkar motorer, växellådor och lastbilar till koncernens varumärken Volvo, Renault, Mack och UD-Trucks. Powertrain Production är produktionsenheten inom AB Volvo som producerar dieselmotorer och motorkomponenter. I Skövde består Volvos produktionsprocesser av gjutning, bearbetning och montering. Gjuteriet använder metaller och legeringar för att producera färdiga komponenter och delar. Tillverkningsmaterialet förvaras och hämtas från fabrikens materialgård.

Materialgårdens tillväxt har skett okontrollerat genom åren. Material har placerats efter möjlighet och skapat ett komplext flöde. Volvo uppfattar området vara riskfyllt på grund av det trånga utrymmet personalen delar med inkommande och utgående trafik. Logistiken upplevs därför rörig, ineffektiv och oorganiserad.

Syftet var att utföra en nulägesanalys av materialgården utifrån kriterierna layout, personal och fordon, inköp och materialhantering, flöde, arbetsmätning samt riskanalys. Därefter konstruerades ett nytt förslag baserad på nulägesanalysen.

Metodiken har baserats på intervjuer och observationer. Teori har studerats för att praktiskt genomföra en layoututformning, analys av logistik och flöde samt arbetsmätning och riskanalys. Revit Architecture har använts för att visa dagens layout och ett koncept av en ny materialgård. Dagbok användes som hjälpmedel efter varje besök.

Resultatet av nulägesanalysen visar att aktuell layout skiljer sig avsevärt från tidigare upplägg. Logistiken och materialhantering visar en hög omsättning och ett komplext materialflöde. Arbetsmätningen indikerade på onödiga transportsträckor och långa väntetider. Riskanalysen stärkte tidigare misstankar om osäker arbetsplats.  

I förslaget på ny layout presenteras ett upplägg baserat på ”Struktur, Effektivitet och Säkerhet” med en avsevärd minskning av både materialhantering och trafik inne på materialgården.

Materialgården är ett exempel på en del av verksamheten som inte har utvecklats i takt med Volvos expansion. Det visar på en oprioriterad verksamhet där planering och struktur har varit eftersatt.

För materialgården rekommenderas att Volvo ser över sin materialverksamhet och strukturerar om från grunden. Genom tydligare planering erhålls en effektivare produktion och därigenom bättre lönsamhet. Det kräver att företaget ligger steget före i utvecklingen. Åtgärder bör implementeras om gjuteriet ska uppvisa konkurrensfördelar i Volvos verksamhet.

Volvo Group Trucks Operations manufactures engines, transmissions and trucks to the Groups brands Volvo, Renault, Mack and UD Trucks. Powertrain Production is the production unit within AB Volvo producing diesel engines and engine components. Volvo´s production in Skövde consists of casting, machining and assembly. The foundry uses metals and alloys to produce finished components and parts. The material is stored and retrieved from the factory´s material yard.

The material yards growth has occurred uncontrollably through time. Materials have been placed according to feasibility and has created a complex flow. Volvo perceives the area to be unsafe because of the confined space the staff shares with incoming and outgoing traffic. Therefore the logistics are turbid, inefficient and disorganized.

The purpose was to perform a current state analysis of the material yard based on the criteria´s layout, employees and vehicles, purchasing and material handling, material flow, work measurement and risk analysis. Subsequently a new proposal was created based on the current state analysis.

The methodology was based on interviews and observations. Theory has been studied for the practical implementation of a layout design, analysis of logistics and flow as well as work measurements and a risk analysis have been performed. Revit Architecture has been used to demonstrate the current layout and a concept of a new material yard. Diary was a used tool after each visit.

The result of the current state analysis shows that the current layout differs substantially from previous layout. Logistics and material handling shows a high turnover and a complex material flow. Work measurements indicate in unnecessary distances and long waits. The risk analysis strengthened earlier suspicions of an unsafe workplace.

The new proposal presents a layout based on "Structure, Efficiency and Security" with a significant reduction in both material handling and traffics inside the material yard.

The material yard is an example of a part in the company that has not evolved in line with Volvo´s expansion. This shows an unprioritized part of the business where planning and structure has been neglected.

For the material yard it is recommended that Volvo reviews their material activities and tackle their operations from the basis. Through planning, a more efficient production is obtained and thereby improved profitability. It requires that the company is at the forefront of development. Actions should be implemented if the foundry seeks a competitive advantage in Volvo´s operations.