Sammanfattning

Syftet med denna rapport är att undersöka produktivitet inom utvalda delar av

Nexans produktion. Nexans är ett företag som tillverkar och saluför olika typer av

kabel för en mängd olika ändamål. Då kopparpriserna steg i höjden under början

av 2000-talet har företagen inom kopparindustrin blivit tvingade att effektivisera

produktionen för att bli konkurrenskraftigare. I viss mån har kunderna fått

acceptera en prisökning på grund av kopparpriserna. Faktumet att kunderna har

accepterat en stegring av prisläget hindrar inte industrin från att kontinuerligt

försöka förbättra befintlig produktion.

Uppgiften som ålåg författarna var att hitta en metod för att öka produktiviteten i

divisionen ”Tele-Metall”. Divisionen är ett område inom Nexans som bland annat

innefattar processindustri i form av extrudering (plastbearbetning) och löpande

produktion i form av krysskabling (kablar tvinnas till grövre diameter). Området

som granskades avgränsades till två maskiner, krysskablingsmaskin 330 och

mantlingsmaskin 5.

För att undersöka vilka förutsättningar som finns gällande

produktivitetsoptimeringar resulterade teoristudien i användandet av den såkallade

MPU metoden. Endast P och U delen i metoden användes, där P står för

prestation och U för utnyttjandegrad. M som står för metod och användandet av

denna del är låst vid uppdatering av hård- och mjukvara, vilket ligger utanför

avgränsningen. Med hjälp av denna metod kunde uppsatsen knytas ihop för att

skapa en helhetsbild. Lean Production och incitamentsystem är strategier som har

används som verktyg för komma tillrätta med de problemställningar som skapats.

Kartläggningen av stopptider utfördes genom en absolut tidsstudie, där de två

aktuella maskinerna analyserades grundligt under två skift. För att få fram ett

tillförlitligt värde analyserades stopptider registrerade i Nexans datasystem, MOI

(Mätning och identifiering), tre månader bakåt i tiden. Värdet från MOI satte vi

sedan i relation till vårt uppmätta värde. Våra beräkningar enligt MPU metoden

ledde fram till en rad konkreta förbättringsåtgärder. De relativt enkla åtgärderna

bestod av att implementera ett fungerande incitamentsystem, införa ett Andon

system med ljud- och ljussignaler, utveckla den befintliga 5S metodiken, skapa

självstyrande lag, arbeta med MPU metoden och införa Norm meter som

produktivitetsmått.