This report contains results of our study at CTC in Ljungby. CTC produces heating products such as boilers, heat pumps and additional products to their heating systems.

The purpose of the report is to make a proposal how CTC will supply their new production line for heat pumps with materials. The proposal includes a production layout and a scheme for how to place the material in the production storage.

The new production line will produce two different products and both of them have several variants. The line will also have a mixed flow, so the products can be produced in a random order. These conditions demand that the production line has great flexibility and that the material to all the variants can be stored in the production storage.

With these conditions as input we made a layout proposal to the company. They already had an own layout, but wanted another opinion. After the proposal was made the work continued with further developing of the company layout.

When the production layout was established we began to examine the material for the two products. During the examination we got knowledge of where in the production line the material was used and also how they stored the material today.

With help of this information the material were placed in the production storage.

We also decided in which packing the different components would be stored in and how many packings there would be for each component in the production storage.

Examensarbetet i denna rapport har utförts på CTC i Ljungby. CTC har tre huvudgrenar i deras produktsortiment: Värmepumpar, pannor och kompletterande utrustning till värmesystemen. I rapporten behandlas bara värmepumpsdelen. Bakgrunden till examensarbetet är att efterfrågan på värmepumpar har ökat så mycket att en ombyggnad av produktionen var nödvändig.

Syftet med examensarbetet på CTC är att få fram ett tillämpbart förslag på hur materialförsörjningen ska se ut från leverans till tillverkningslinans mellanlager till dess att materialet monteras på produkten i den nya tillverkningslinan. Arbetet har delats upp i fyra delar: Att ge ett grundläggande förslag till layout, arbeta fram vilka komponenter som skall monteras var i linan, avgöra vilket emballage som är lämpligt för de olika komponenterna och slutligen placera in materialet i pallställen. För att kunna lösa problemet har observationsstudier av montering, intervjuer av personal och studier av materiallistor för produkterna gjorts.

Vårt layoutförslag bygger på att man ska kunna tillverka båda produkterna och alla deras varianter med ett mixat flöde i linan. Förslaget var starten i layoutarbetet som sen fortsatte med utveckling och provning av tänkt layout. Vidare har vi identifierat vart alla komponenter monteras och vilket emballage de skall förvaras i. Detta har sammanställts i en materiallista som använts som utgångspunkt vid placeringen av komponenterna i mellanlagret.

Vårt arbete var till en början lite ospecificerat. Det vi visste till en början var att vi skulle arbeta med tillverkningslinan för Ecoair och Kylmodul. Allt eftersom så utkristalliserades det att vi skulle presentera en lösning på materialplaceringen i linan. Detta krävde mycket förberedande arbete med att identifiera komponenterna, vilket var tidskrävande. I och med att vi fick vara delaktiga i ett pågående projekt som är viktigt för företaget så fick vi mycket erfarenhet hur en produktionstekniker arbetar och hur förändringsprojekt drivs på ett företag.