To implement Design for Manufacturing (DFM) in a redesign of an existing concept can help drastically reduce the price of production. Öhlins CES8700 is an electronically adjustable valve that controls the flow rate of the oil that passes through a shock absorber on passenger cars in real time. The valve's mounting on the shock absorber is a work of precision with high demands on reliability and is called an interface. The volumes of CES valves sold annually increase drastically and customers place high demands on function and price. One component stands out when it comes to manufacturing costs and this component is the valve body or the armature as it is referred to, that holds all the components in place. This component requires a lot of machining with requirements for fine tolerances. The company Öhlins wanted to explore design proposals that contribute to reduced machining of the armature and thus reduce the cost of production.

The purpose of the work was to find design proposals that meet a set of requirements specified for the interface with a reduction in machining for the armature and preferably other components connected to the interface. The concepts developed were evaluated during the work process with DFM in mind and finally evaluated against the structural requirements using finite element method via a program called ANSYS.

The result was a theoretically functional concept that solves the problem of the expensive manufacturing steps of the armature and meets the requirements specified for the concept. The concept involves a new cast component that preloads the system and offers several benefits to the design.

Att implementera Design for Manufacturing (DFM) i utveckling av befintlig konstruktion kan påverka priset vid försäljning enormt. Öhlins CES8700 är en elektroniskt ställbar ventil som kontrollerar flödeshastigheten på oljan som går genom en stötdämpare på personbilar i realtid. Ventilens montering på stötdämparen en ett verk av precision med höga krav på pålitlighet och kallas för interface. Volymerna av CES ventiler som säljs årligen ökar drastiskt och kunderna sätter höga krav på funktion och pris. En komponent bidrar specifikt till de höga tillverkningskostnaderna och detta är ventilkroppen som håller alla komponenter på plats. Denna komponent kräver mycket maskinbearbetning med krav på fina toleranser. Företaget Öhlins ville utforska designförslag som bidrar till minskad maskinbearbetning av armaturen och på så vis minska kostnaden för tillverkningen. 

Syftet med arbetet var att hitta designförslag som uppfyller en satt kravspecifikation för interfacet med en minskning i maskinbearbetning för ventilkroppen och föredraget de andra komponenter kopplat till interfacet. De framtagna koncepten utvärderades under arbetets gång med DFM i åtanke och slutligen evaluerades mot de strukturella kraven med finita elementmetoden via ett program som heter ANSYS. 

Resultatet mynnade ut i ett teoretiskt fungerande koncept som löser problemet med den dyra tillverkningen av ventilkroppen och uppfyller kravspecifikationen. Konceptet involverar en ny gjuten komponent som förspänner systemet och erbjuder en mängd fördelar till konstruktionen.