Detta projekt beställdes av lekredskapstillverkaren HAGS i Aneby. De behövde en docka i en 4-årings storlek till sin produktutveckling. Det företaget frågar efter är en så antropomorfiskt korrekt docka som möjligt med framför allt korrekta proportioner på huvud och lemmar. Denna docka skulle användas för att fastställa måtten på nya produkter och för säkrare säkerhetstester. För att dockan skulle vara könsneutral så fick både dockan och projektet namnet KIM.

Projektet har gått igenom flera faser. Först specificerades vad som skulle göras och vilka delar som var viktigast att fokusera på. Sedan löstes hur dockans alla leder skall fungera, hur ytan skall behandlas och hur allting skall monteras. Den huvudsakliga metoden för framtagandet av koncept och slutresultat har varit en iterativ process där lösningar har tagits fram, testats, ändrats och testats igen.

Det som har framställts i projektet är koncept för ett helt skelett som med lättare modifieringar kan användas till flera applikationer. Delarna i skelettet är konstruerade efter en ”One Size Fits All” princip där ett litet antal delar kan användas till flera funktionsområden.

En del arbete återstår, huvudet har inte fått sin slutgiltiga konstruktion och både händer och fötter behöver gå igenom ett par designfaser för att färdigställas. Det som framför allt återstår av projektet är tillverkning av alla delar, vilket innebär mycket arbete med en 3d-skrivare för alla leder och skulptering för hand för alla mjukdelar.

This project was commissioned by playground equipment manufacturers HAGS in Aneby Sweden. They needed a doll in a 4-year-old's size to be used in their product development. The company wanted an anthropomorphically proper doll as possible, particularly with the correct proportion of head and limbs. The doll would be used to test measurements on the company’s new products and also for simpler security tests. To ensure the doll would be gender-neutral both the doll and the project got the name KIM.

The project has gone through several phases. At first the specifications for what should be done and which parts were most important to focus on was established. Later on movements and function of joints were determined, how the surface should be treated and how everything should be mounted. The main method for preparation of concept and end result has been an iterative process in which solutions have been developed, tested, modified and tested again.

What has been produced in this project are concepts for an entire skeleton in which with minor modifications can be used for multiple applications. The parts of the skeleton are designed for a "one size fits all" approach where a small number of parts can be used for several functional areas.

Some work remains though. The head has not been given its final structure and both hands and feet need to go through a few design phases to be completed. What really remains of the project is the production of all parts, which means a lot of work with a 3D printer for all joints and sculpting by hand of all soft tissues.